湿喷机喷射混凝土质量控制

湿喷机喷射混凝土质量控制有哪些要求？

①原材料质量控制。

在湿喷混凝土技术中，混凝土施工质量在很大程度上是由原材料质量决定的，因此，要做好原材料质量的控制。其中，在水泥方面，选用普通硅酸盐水泥，同时，为加快混凝土凝结速度、降低收缩，需要在水泥中加入适量速凝剂;在砂选用方面，其含泥量不能超过3%，细度模数不能大于2.6;在骨料方面，通过选用碎石材料，粗骨料颗粒直径不能超过10 mm。

②配合比控制。

配合比是影响混凝土本身性能的重要因素，做好配合比控制是一-项十分重要的工作。在配合比控制中，首先要做好水泥使用量的控制，过小会引起混凝土回弹量过高:过大则会导致混凝土硬化收缩偏大，般来说，灰骨比应当控制在1/4以内，水泥使用量不宜超过390kg/m3:其次，在砂使用量上，通常以50%为宜:第三，水灰比以0.4-0.45之间为宜，可以有效降低混凝土的回弹量和表面粉尘，提高表面的平整度。

③回弹量控制。

在湿喷过程中，回弹量应以不超过20%为宜，具体控制方法有:一是做好喷嘴角度与喷射距离的控制，尽量使喷嘴与喷面垂直，两者距离要在0.7~1.3 m以内:二是做好压力控制，水压应稍高于风压。

④做好质量的检查。

首先，检查混凝土强度。混凝土强度是混凝土施工质量的重要衡量指标，包括粘结强度、抗拉强度、抗压强度，其中，抗压强度是主要的检查内容，反映出混凝上的耐久性和物理学性能，其检查方法有多种，切割钻芯法，应用普遍的就是切割钻芯法。在动割钻芯法中，当混凝土凝结到一些强度时，对其进行钻孔，制成相应试验块，在混凝土养护标准下养护一个月时间，测试其抗压强度，并对结果进行分析。对于未达到规定要求的情况，需要寻找原因并加以避免。其次，检查混凝土的厚度。

湿喷混凝土施工中混凝土学度是标其表面与围岩接触面的距离大小，检查的方法主现有断的分別凿孔法和路出法在混凝土土厚度检查中，要每隔11 m选取一个检查点，对于拱项中线部位，检测间隔选择在3.5 m为宜:如果支护采用的是钢拱架，混凝土喷层会出现纵向波浪，厚度检查需要在所有断面喷射完成之后再进行。在厚度检查后，如果没有达到相应的要求，需要采取补喷方法解决:如果遇到裂缝、漏筋或者渗水、脱落等情况，需要先查找问题发生原因，再采取针对性措施解决。