混凝土喷浆机操作流程及注意事项有哪些？

　    混凝土喷浆机操作流程及注意事项有哪些下面详细介绍下混凝土喷浆机操作规程，希望对大家有所帮助。

    混凝土喷浆机操作流程及注意事项:

    1、喷浆机准备工作
    ②清理喷射现场的矸石杂物，将喷浆机安设在顶帮围岩稳定地点，距离道轨间隙不能小于0.5m。接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将塑料管做输料管使用。
    ③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。
    ④喷射前需要用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。
   ⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
    2、喷浆机浆料配制
   ①利用筛子、斗检查粗细骨料配比是否符合要求。
   ②检查骨料含水率是否合格。
   ③按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀。水泥：砂：石子，砼重量配合比水泥∶砂∶石子=1∶2∶2，人工拌料时采用潮拌料，水泥、砂和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。
    ④检查拌好的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非散，吹无烟。
    ⑤速凝剂按水泥含量的2.5-4%在喷浆机上料口均匀加入。
    3、喷浆机喷射作业操作流程
    喷射作业开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，回弹率不超过10%。
     ①开水开风，调整水量，保持风压不得低于是0.4MPa, 水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，水灰比0.4。
    ②喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩面。
    ③喷浆机送电，开喷浆机拌料机，上料喷浆。
   ④根据上料情况再次调整风水量，保证喷面无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。
    ⑤喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。
    ⑥喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70度。
   ⑦喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200-300mm, 一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。
    ⑧喷浆机一次喷射混凝土厚度50～70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。
    ⑨应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮喷射质量。
    4、喷浆机停机操作
   ①喷浆结束后，按先停料、后停水再停电较后关风的顺序操作。
    ②喷射工作结束后，卸开喷头， 清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。
   ③清理收集回弹料，并应将当班拌料用净。
   ④喷射混凝土2小时后开始洒水养护，28天后取芯检测强度。
    5、喷浆机喷射质量
喷射前需要清洗岩帮，清理浮矸，挖出墙基础，拉好线，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。
    6、喷浆机操作注意事项
    ①分次喷射时，复喷应在前一次砼终凝后进行，若终凝一小时后进行喷射时，应先用水清洗喷层表面。有超挖或裂缝低凹处，应先补喷平整，然后再正常喷射。
    ②严禁将喷头对准人员。
    ③喷射过程中，如发生堵管、停风停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时采用敲击法输通料管。
    ④喷射人员要配戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。
    ⑤喷射作业结束后，喷层在七天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。
    ⑥喷浆机操作员需要经过专门培训，熟悉喷浆机性能结构和工作原理，并能排除一般故障，进行日常维修和养护。
    ⑦喷浆机进气口密封良好，防止漏风吹起粉尘；排气口畅通，废气排放顺利；喷浆管接头牢固、密封良好、摆放整齐。个人配带防尘口罩，粉尘浓度不超过6mg/m3。